製藥廢水的來源（yuán）：

製藥廢水通常分為兩（liǎng）種，分別是生物製（zhì）藥廢水和化學製藥廢水。 

1、生物製藥廢水，是指通過微生物的活（huó）動，將糧食等有機原料進（jìn）行發酵（jiào）、過濾，將藥品提煉煉製而成，最終產生的廢水。

2、化學製藥廢水，是采用化學（xué）方法使有機物質與無機物質發生化（huà）學反應生成其他物質的合成製藥方法，最終產生的廢水。

製藥廢水處理工藝：

製（zhì）藥廢水處理方法（fǎ）有生物法、化學法、物化法三種，由於製藥廢水水質的特點，單一的製藥廢（fèi）水處理方法無法達到處理效果（guǒ），需要多種處理工藝（yì）相（xiàng）結合處理。

高濃度製藥廢水（shuǐ）不僅COD濃度高，而且含有大量（liàng）有機汙染物的同時，具有成分（fèn）複雜、色度高、毒性大和（hé）可生化性差的（de）特點。因此，在處理高濃度廢水的時候（hòu）需要單獨（dú）采取預處理方式進（jìn）行預處理，提高（gāo）高濃度廢水（shuǐ）的可生化性。

製藥高鹽廢（fèi）水的含鹽度（dù）超高，超過了微生（shēng）物可以承受的範圍，需要單獨進行預處理（lǐ）的，常采用蒸（zhēng）發濃（nóng）縮的方（fāng）法進行降低高鹽廢水中的鹽類物質（zhì）。

精細化工包（bāo）括:醫藥、農藥、合成染料、有機顏料、新材料、塗料、香料與（yǔ）香精、表（biǎo）麵活性劑、助劑、粘接劑、食（shí）品添加（jiā）劑、飼料添加（jiā）劑、合成潤滑油與潤滑油添加（jiā）劑、電（diàn）子化學品等。

廢（fèi）水水質及特點:

廢水中汙染物含量高，COD值高、難生物降解（jiě）的物質多、有（yǒu）色廢（fèi）水色度非常高等。精細化工廢水中（zhōng）氨氮濃度高主要歸（guī）因於在某些精細化工產品生產過程中作為原料、沉澱劑或洗滌劑（jì）等用途（tú）的氨水的大量使用及苯胺等含氮有機物的轉化，高濃度的氨氮特（tè）別是遊離氨（ān）會對生物係統。產生（shēng）毒性作用。

預（yù）處理:

大部（bù）分有機化工（gōng）廢水都采用生化技術進（jìn）行處理，在此之（zhī）前須對廢（fèi）水（shuǐ）進行預處理，消除對生化處理不利的因素。包括溶劑回（huí）收、去（qù）除或轉化有毒有害物質、高級氧化等措施。

提（tí）高生化（huà）處理（lǐ）能力:

加大調節池容量（liàng）、對水質水量進行充分（fèn）調（diào）節;對鹽（yán）分（fèn）較（jiào）高的廢水采用適量生活汙水進行稀（xī）釋或對活性汙泥進行馴化:選（xuǎn）擇合適的工藝參數，如pH、DO等（děng）:好氧處（chù）理前增加兼性階段，或在調節池後段加設填料，以提高廢水的可生化（huà）性能;含有毒有害物質的廢水，盡量采用完（wán）全混合式的生化處理裝置;可投加添加劑來提高生化處理（lǐ）效率;生化出（chū）水進行混凝沉（chén）澱處理，可提高COD去除率（lǜ）:可（kě）篩選新菌種或利用基因工程解決特殊有機廢水的難生化處理問題。

1、印染廢水簡介：

     印染廢水是加工棉（mián）、麻、化學纖維（wéi）及其混紡產（chǎn）品為主的印染廠排出的廢水。印染廢水水量較大（dà），每印染加工1噸紡織品耗水100～200噸，其中80～90%成為廢水。紡織印染廢水具有水量大、有（yǒu）機汙染物含量高、堿性大、水質變化（huà）大等特點，屬難處理的工業（yè）廢水之一（yī）。廢水中含（hán）有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質、砂類物質、無機鹽等。

2、印染廢水分類

   （1）退漿廢水：水量較小，汙染物濃度（dù）高，主要含有漿料及其分解物、纖維屑、酸、

澱粉堿和酶類汙染物，濁度大；廢（fèi）水呈堿性，pH值（zhí）為12左右。用澱粉漿料時BOD、

COD均高，可生化性（xìng）較好；用合成漿料時COD很（hěn）高，BOD小於5mg/L，水可生化性

較差。

  （2）煮煉廢水：水量大，汙染物濃度高（gāo），主要含有（yǒu）纖維素、果酸、蠟質、油脂、堿（jiǎn）、

表麵活性劑、含氮化合物等。廢水堿性很強，水溫高（gāo），呈褐色，COD與BOD很高，達每升數千毫克。化學纖維煮煉廢水的汙染較輕。

 （3）漂白廢水：水量大，汙染較輕，主要含有殘餘的漂白（bái）劑、少量醋酸、草酸（suān）、硫代（dài）

硫酸鈉等。

4、印染廢水處（chù）理方法

（1）吸附（fù）法

在物理（lǐ）處理（lǐ）法中應用***多的是吸附法，這種（zhǒng）方法是將活性炭、粘土等多孔物質（zhì）的

粉末或顆粒與（yǔ）廢水混合，或（huò）讓廢水通過由其顆粒狀物組成（chéng）的濾床，使廢水中的汙染物

質被吸附在多（duō）孔物質表麵上或被過濾除去的方法。活性炭的吸附率、BOD去除率（lǜ）、

COD去除率分別達93%、92%和63%。

（2）混凝法（fǎ）

主要有混凝沉澱法和混凝氣浮法，所采用的混凝劑多半以鋁鹽或鐵鹽為主，其（qí）中（zhōng）

以堿式氯化鋁(PAC)的（de）架橋吸附（fù）性能較好。混凝法的主要優點是工藝流程簡單、操作

管理方便、設備投資省、占地麵積少（shǎo）、對疏水性染料（liào）脫（tuō）色效率很高；缺點是運行費用

較高、泥渣量多且脫水困難、對親水性染料處（chù）理效果差。

（3）氧化法

臭氧（yǎng）氧化（huà）法（fǎ）對多數染料能獲得良好的脫色效果，但對硫化、還原、塗（tú）料等不溶於

水的染料脫色效果（guǒ）較（jiào）差（chà）。從國（guó）內外運行（háng）經驗和結果看，該（gāi）法（fǎ）脫色效果好，但耗電多，

大規模推廣應用有困難（nán）。氧化法處理印染廢水脫色效率較高，但設備投資和電耗

還有（yǒu）待（dài）進（jìn）一步降低。

（4）電解法

電解對處理含酸性（xìng）染（rǎn）料的印染廢水有較好的（de）處理效果，脫（tuō）色率為50%～70%，但

對顏色深、CODCr高的廢水處理效果較差。

（5）生物法

我國印染廢（fèi）水生物處（chù）理法中以表麵加速曝氣和接觸氧化法占多數。此（cǐ）外，鼓風曝

氣活性汙泥法、射流曝氣活性汙泥法、生物轉盤等也有應用，生物流化床尚處於（yú）試驗

性應用階段。由於生物對色度去除率不高（gāo），一般在50%左（zuǒ）右，所以當出水色度要求較

高時，需輔以物理或化學處理。

1、農藥廢水簡（jiǎn）介

    農藥廢水是指農藥廠在農（nóng）藥（yào）生產過程中排出的廢水。廢水水質水量不穩定。主要分

為:含苯廢水、含有機磷廢水、高濃（nóng）度含（hán）鹽（yán）廢水、高濃度含（hán）酚廢水、含（hán）汞廢水。農藥品種

繁（fán）多，農藥廢水水質複雜。

3、農藥（yào）廢水處（chù）理工藝

     農藥廢水處理的（de）目的是降低（dī）農藥生產廢水中汙染物濃度,提高回收利用率,力求達到***

化。農藥廢水的處理（lǐ）方（fāng）法（fǎ）有活（huó）性炭吸（xī）附法、濕式氧（yǎng）化法、溶劑萃取法、蒸餾法和活性汙泥（ní）法等。但是,研（yán）製***、低毒、低殘留的新農藥,這是農藥發展方向。一些***已禁止生產六六六等有機（jī）氯、有機汞農藥,積極研究和使用微生物農藥,這是一條從根本上防止農藥廢水汙染環（huán）境的新（xīn）途徑

高分子（zǐ）新材料有特種橡膠、工（gōng）程塑料、功（gōng）能性化學品、環境友好型塗料等，而（ér）它們在生產過程中會（huì）排放出高濃度的工業廢水——新材料廢水。

新材料廢水主要處理的廢水是工藝廢水，在生產過程的反應、過濾、析出等工序（xù）排出，如循環冷（lěng）卻水、反應生成物的（de）洗淨液、過濾分離液、廢氣（qì）處理廢（fèi）水等。而其內含有汙染物不僅是未反應的單體和反應助劑（苯係物、化合物、酚（fēn）類化合物等（děng）），還會（huì）含有其它油脂、酸、堿（jiǎn）、鹽類、懸浮物等汙染物。

我們對於這類新材料廢（fèi）水采取的方案為：在預處理過程（chéng）中有針對性地采取不同的處理（lǐ）手段，後續預處理過後的廢水（shuǐ）與其它低濃度（dù）廢水混合進入（rù）生化處理，流程就為預處理（物（wù）化）+生化處理（厭氧+好氧）+高級氧化深度處理。

電鍍廢水（shuǐ）來源一般為： 

（1）鍍件（jiàn）清洗水；

（2）廢電鍍液； 

（3）其（qí）他廢（fèi）水，包括衝刷車間地麵（miàn），刷洗極板洗水，通風設備冷凝（níng）水，以及由於（yú）鍍槽滲漏 或操作管理不當造成的“跑、冒、滴、漏”的各種槽液和排（pái）水； 

（4）設備冷卻水（shuǐ），冷卻水在使用過程中除溫度（dù）升高（gāo）以外，未受到汙染；

（5）金屬表麵處理：金屬表麵處理包（bāo）括表麵處理前的清理、電鍍、鈍（dùn）化（huà）膜保護、機（jī）械加工 及塗料覆蓋等，主要以電鍍為主。

3、電（diàn）鍍廢水處理方（fāng）法 

a、 采用（yòng）物化方法對汙水進行預（yù）處理（氣浮、點解、離子交換/萃（cuì）取），有效的去（qù）除汙水（shuǐ）中大部分的重金屬，減（jiǎn）少毒性，增強汙水的可生化性。

b、 生化處理采用接觸氧化處理工藝，有效的去除（chú）CODcr，降低投資及運行（háng）成本。

c、 廢酸采取“定期排放，天天處理”的處理方式，避（bì）免了調節池（chí）水質變化過（guò）大影響後續處理工藝，廢酸中鹽分較高，若一次性處理會使水體短時間內CL-濃度（dù）急劇上升，對活性汙（wū）泥造成抑製甚至死亡。

一、電子半導體（tǐ）廢水的來源和汙染物化學成分

電子半（bàn）導體廢水的（de）來（lái）源於半導體（tǐ）研磨過程產生的（de）廢水，例如酸（suān）堿廢水、半（bàn）導體研（yán）磨汙水、半導體含氟廢水、半（bàn）導體（tǐ）含磷廢水、半導體氨氮廢水。半導體有機廢水等，另外還來源於半導體（tǐ）集成電路（lù）的蝕刻廢水、鍍槽廢水、清洗（xǐ）廢水等，這些廢水（shuǐ）的直接排放會對周圍環境造成一定汙染。在電子產品及有關金屬製品的生產製（zhì）造（zào）和回收（shōu）運用全過程中，造成大量的電子廢水。電子廢水的成份不一樣，所含汙（wū）染物的類型和內容也有差別，電子半導體廢水的（de）汙染物化學（xué）成分為磷（lín）、氟離子、超細顆粒物、氨氮、有機（jī）物COD、重金屬離子等。在其中基礎都都帶有鉻、銅、鎳、鎘、鋅、鉛、汞等重金屬（shǔ）離子離（lí）離子、氰（qíng）化物、一些酸性物質和堿（jiǎn）性物質。

二、電子半導體廢（fèi）水處理方法

電子半導體廢水處理以（yǐ）膜法深度處理循環利（lì）用為主

混凝預處理+砂濾+超濾+反滲透膜法，前期的（de）混凝預處理選擇混凝劑最為關鍵，普通的混凝劑如（rú）聚鋁（lǚ）、聚鐵等處理不能滿意，特別是不能徹（chè）底（dǐ）絮凝去除（chú）堵塞膜的超細顆粒物，需要特殊的納米級別的（de）有機混凝劑，徹底絮凝分離汙染膜的懸浮物、顆粒物、膠體、重金屬等。